L’elettroerosione (EDM) è una tecnologia matura, ma non statica. Decenni di sviluppo dei generatori, dei sistemi di controllo e dei materiali degli elettrodi hanno portato il processo a livelli di precisione e affidabilità difficili da eguagliare su certe geometrie e certi materiali.
Proprio questa maturità rende oggi più evidenti i momenti di discontinuità. Succede quando il mercato rallenta, quando cambiano le priorità produttive delle officine o quando tecnologie come l’intelligenza artificiale smettono di essere un tema teorico e iniziano a incidere concretamente sulla gestione della macchina e del processo.

Il cambiamento più significativo riguarda però il concetto stesso di produttività. La velocità resta importante, ma viene sempre più affiancata dalla necessità di ottenere processi stabili, precisi e ripetibili, riducendo al minimo le variabili che possono influenzare il risultato finale.

Per l’utilizzatore significa poter integrare l’elettroerosione nel proprio ciclo produttivo con tempi di avviamento più contenuti e una gestione più intuitiva, anche quando in azienda non è presente una lunga esperienza specifica sulla tecnologia EDM.

Automazione e celle produttive non presidiate

L’integrazione tra macchine di nuova generazione e sistemi di automazione apre inoltre la strada a celle produttive capaci di lavorare senza la presenza continua dell’operatore, aumentando l’autonomia e la continuità operativa.

In questa direzione si inseriscono le soluzioni Mitsubishi Electric che comprendono sistemi per l’infilaggio automatico del filo nelle WEDM, elevata autonomia operativa e controlli adattativi capaci di modificare automaticamente le condizioni di lavorazione.

Il risultato è una riduzione delle criticità e degli interventi manuali, insieme alla possibilità di sfruttare maggiormente le ore disponibili per la produzione, comprese quelle non presidiate.

La digitalizzazione permette anche di utilizzare i dati generati dalla macchina per monitorare la produzione e i consumi, analizzare i costi e formulare preventivi più accurati, migliorando così non soltanto il processo tecnologico ma anche la gestione complessiva delle commesse.

L’Intelligenza Artificiale entra in Officina: La Rivoluzione Auto-Adattiva con Maisart®

• Supervisione del processo di erosione: Nelle lavorazioni complesse dove le testine sono distanti dal pezzo, Maisart® regola istantaneamente i parametri per compensare la flessione del filo.
• Gestione delle irregolarità geometriche: Il sistema identifica variazioni improvvise nell’altezza del pezzo o geometrie non uniformi, adattando parametri e velocità per prevenire rotture e garantire la finitura superficiale.
• Ottimizzazione dei cicli: Riducendo drasticamente la necessità di passate di finitura iterate, l’IA garantisce precisione e affidabilità superiori, accorciando i tempi di lavorazione.

MV2400R Connect: precisione, continuità operativa e attenzione ai consumi

Mitsubishi Electric MV2400R Connect combina una struttura in ghisa Meehanite con motori lineari tubolari senza contatto, progettati per eliminare fenomeni di attrito e usura e mantenere nel tempo la precisione di posizionamento.

La macchina gestisce pezzi fino a 1.500 kg su corse di 600 × 400 × 310 mm, integra l’interfaccia D-Cubes con monitor multi-touch da 19 pollici e utilizza una comunicazione in fibra ottica fino al 400% più rapida rispetto ai sistemi tradizionali. 

Particolare attenzione è dedicata anche all’efficienza: il sistema LLS – Low Location Setup consente una riduzione dei consumi elettrici fino al 69% e del consumo di filo fino al 46% rispetto ai modelli convenzionali.